怎么加快模切排废的速度

一般可以从以下几方面解决这一问题：

在采用脱机全自动模切机模切时，经常出现模切不准现象，甚至可能造成大量的标签报废，并且还必须停机调试。若检验员掌握不好模切标准，也会加大印制成本。

另外，在一些不干胶标签（尤其是一些小面积标签）的印刷中，标签在模切、排废加工时常常出现废料粘连现象，这也是造成印刷材料浪费的主要原因之一。建议可采取如下方法解决。

1．设计标签时可适当增加标签的面积，且标签形状不要过于复杂，采用合理的排列方式。

2．适当降低不干胶材料储存车间以及印刷车间的温度，防止不干胶材料面纸上黏合剂黏度的下降。

3．全自动模切机更换使用时间较长、刀刃发钝的模切刀片，或者在模切版与刀刃之间粘连海绵片，也可以重新制作模切版

由于废料的张力值大大低于模切前承印材料的张力值，这时对废料的张力控制十分重要。一般有两种张力控制形式：一种是采用机械式摩擦离合器，用加大或减少正压力的办法来改变摩擦力的大小，从而达到改变张力值的目的；另一种是采用气动离合器，通过改变气压的大小来改变张力值。

(2)   真空排废。真空排废适用于不宜卷曲的废边和模切产生的碎纸屑等。它配备有一把旋转硬毛刷，贴近圆压圆模切辊出纸的一面，将碎纸屑刷下，再由承印材料下方的吸尘器吸走。还有一种真空排废装置，其内部装有一把旋转刀，分切刀切下的废边被吸入其内部后经粉碎排出。