关于半自动模切机故障解决办法

半自动模切机的使用中，经常会遇到这样的状况，也就是曲线导轨与平导轨发生严重磨损，冲切过程中材料拉力一定要稳，不能在拉料时出现时松时紧的情况。加上勾型垫与压板调块的作用，两者共同引起活动压架的窜跳，这种现象被称作是搓板，俗称“双眼皮”。那么在面对这样的情况下该怎么办呢？

解决半自动模切机故障，直接的方法就是更换新的平导轨和曲线导轨、重新调整支座的工作高度，当然这个高度调整起来没有那么简单。如果高度不够，可以加垫片，垫片厚度的检验方法也比较简单。在两平面间距维持在27.8㎜时，装上小连杆，支座小轴，然后人工推拉支座，如果用2kg的力刚过死点，那么这时垫片的厚度是正合适的。

如果半自动模切机高度过高，就需要平行修去过高的部分。高度调整后，就是对摩擦盘的修整，先在车床上找正，然后采用车削的方法，来修平摩擦面。再来就是线圈盒的修整，采用车削的方法，将线圈盒车削至刹车带平面高于壳体端面0.2㎜的状态为止。

对半自动模切机润滑：a)本机滚动轴承每年注一次2号或者3号钙基脂油；b)减速箱内6个月更换一次齿轮油。以后1年更换一次（北方寒冷地区冬季应该更换冬季齿轮油）。c)液压站里面的油，一次更换请在设备使用2个月后更换，以后3个月更换一次，间歇箱用油每半年更换1次220#齿轮油。

半自动模切机产品偏位，这里主要讲套位偏位。像摄像头泡棉此类小产品，不能做成型模而选用跳步套位。1在做这样的产品首先你的材料要求一定要直，歪歪扭扭的材料神仙也走不好，就不要怪半自动平压平模切机师傅技术不好。2在走料的时候可以先走一段定好位后再把材料拉回来进行模切，定好的位置前后一定要卡死，不能让材料在模切过程中有上下摆动的情况，必要时下模座上也需要卡位。