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随着纸品印刷包装制品质量的提高,全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。然而由于操作人员缺乏维护保养的知识,导致机器出现较多的故障,直接影响了生产的正常运行,致使生产成本提高。全自动模切机的一些维护要点。
1) 机械故障:全自动平压平模切机常有动平台压斜的问题,多为异物落入模切处造成。一般先报动轴杆下的楔形块位置,同时把动平台转动到上极限点,监测其与上静平台的相对位置,保证平台的四角与上静平台(夹放模切刀板的地方)之间等距离,这样即可解决问题。
2) 电气故障:因全自动模切机中心控制都采用PLC控制,主要检测点、电气开关及输出动作都由PLC发出命令,而其内部程序为梯形逻辑图,所以在电气方面出问题时,维修人员首先要读懂梯形逻辑图,再查找故障原因就简单了。
如果检验员掌握不好全自动模切机标准,会加大印制的成本。一些不干胶标签的印刷中,标签模切机模切、排废加工时出现废料粘连现象,造成印刷材料浪费的主要原因。更换平压平模切机使用时间较长、刀刃发钝的模切刀片,或者在模切版与刀刃之间粘连海绵片,也可以重新制作模切版。适当降低不干胶材料储存车间以及印刷车间的温度,防止不干胶材料面纸上黏合剂黏度的下降。通过下垫模切底板的方法,调整模切版的压力,使模切版的压力均匀,模切压痕的深浅一致。提高模切排废的速度。
如发现全自动模切机产品分层或过切时应在PC板对应不良处用刀片轻轻刮!产品试调完成后架料设置跳距等!冲出调试好的产品应找品管确认,等品管确认完成后才可冲制!产品要经常自检,直到生产完成。
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