全自动模切机的水平分析

       随着印刷包装业的快速发展，企业的规模不断扩大。全自动模切机的应用市场将不断扩大。相比之下，半自动平压模切压痕机的销售市场将进一步下降，除生产力低下、操作者劳动强度大等理由之外，安全性差，容易发生工伤事故的弊端，是其走下坡路的主要理由。但是，由于我国印刷包装业规模水平差距很大，这种设备还会有一定的市场，仍然会发挥作用。无论是在生产制造过程中,还是在使用一段时间后的维修调试中,都需要对全自动模切机机进行调压

        然而人们普遍感到疑惑的是:模切(或者压痕)似乎并不需要那么大的压力。众所周知,模切压力产生于有关构件的弹性变形,过大的压力会使弹性构件产生塑性变形,导致压力逐渐减小,甚至威胁构件强度、破坏机构。工程上也不乏拉断墙板、压断肘杆等恶性事故的产生。但是随着竞争的加剧，人们对效率和品质的要求越来越高，全自动模切机速度慢、压力不稳定等缺点渐渐显现出来，另外规模大一点的企业有多达十余台这样的模切机，占用空间大、人工成本高也是一大弱点。

        传统的模切设备大致分为间歇式平压平模切机、轮转式圆压圆模切机、间歇式圆压圆模切机等几种。其中间歇式平压平模切机应用广泛，根据结构又分为斜背式平压平和平行式平压平两种，它具有操作简单、采购成本和使用成本低等特点，几乎所有的标签印刷企业都有多台这样的设备。

        全自动模切机压痕位置不准确，产生故障的原因是位置与印刷产品不相符，模切与印刷的格位未对正，纸板叼口规矩不一，模切操作中输纸位置不一致，操作中纸板变形或伸张，套印不准。解决办法是根据产品要求，重新校正模版，套正印刷与模切格位，调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致。