如何解决平压平模切机模切爆线的问题

“暗线”是指不应该有的压痕线；“爆线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，使纸张纤维断裂或部分断裂。平压平模切机产生这种故障的原因及解决方法如下。

（1）压痕底模和压痕线不合适。

（2）模切机的压力不合适。当整版压力调整为能将印品待模切部分的70%——80%切穿时，即可进行局部垫版调节。

（3）垫版纸的厚度不准确。由于纸垫得过低或过高而造成“暗线”或“爆线”，调节方法是重新垫纸。

（4）纸质太差或纸张含水量过低。纸张因含水量变化导致脆性增大、韧性降低，也会产生“爆线”，可以通过增大环境湿度来解决。

此外，在模切硬盒烟包小盒时，由于一些位置的压痕线距离很近，如果按正常情况配置压痕线的高度，模压时会对纸张产生较大拉力，造成“爆线”。这时应设法将纸张受到的拉力降到小。较好的方法是降低压痕线的高度，降低的高度一般为0.1——0.2mm。通常应根据纸张厚度确定压痕线的降低高度，定量在350g/m2以上的纸张需降低0.2mm，350g/m2以下的纸张以降低0.1mm为宜。

模切压力过重也会导致爆线，放松压力既能解决。模切压线高度不统一会出现一边压线爆裂，一边切不透。解决办法是用橡皮榔头进行敲打，把压线敲打好就行。模切底板磨损太严重，也会爆线。磨损严重会导致因为底板压力不均，因此磨损过大就必须更换模切底板。