自动平压机的发展方向平压平模切机

随着社会的进步和科学技术的发展，自动平压机作为一种重要的印后加工设备，正朝着高速、高精度、多样化的方向发展。国产平板自动平板机的小型相对成熟，而大型平板机大多是在小型平板机的基础上通过增加尺寸来改进的。

全自动平压机的核心部件是下平台运动系统，其运动性能直接决定了全自动平压机的速度、精度和稳定性。 全自动模切机首先，采用复矢量法对下平台运动系统进行运动分析和解决。运动参数，如位移、速度、加速度等。通过MATLAB绘制运动曲线，指出影响全自动平压机速度、精度和稳定性的因素，从而获得每个部件在一个周期内的运动规律。在运动学分析的基础上，利用达朗贝尔的原理对下平台运动系统进行多刚体动力学分析，在程度上获得各部分的约束力和原动机所需的驱动力矩。模切压力610吨。在动力学分析的基础上，利用ANSYS软件对下平台运动系统的关键机制进行有限元分析，得到应力云图和应变云图，对薄弱环节进行结构改进。根据国家印刷机械质量监督检验中心对全自动平压机的压力识别方法，提出了一种创新的全自动平压机至大模切压力测试方法，即“闷车法”。该方法简单有效，能准确测量全自动平压机的模切压力。接着对全自动平压机下的平台运动系统进行了振动试验，试验结果证实了部分部件在有限元分析中的弱结构。与1050平板全自动平压机的振动测试结果相比，发现各点振动有所增加，但在合理范围内。本文验证了平板全自动平压机在小型机型的基础上增加结构再增加范围的可行性，并改善其缺点。本论文的分析方法对于大幅面平面全自动平压平机平台运动系统的分析与设计具有参考意义。

自动平板模切压痕机的一般结构与单张纸胶印机相似。整个机器由三个部分组成:进料部分、模切部分和输送部分。胶印机基本相同，但模切部分不同。模切压痕机具有冷热压印和烫印阳极氧化铝的功能。

成型件由上压板、下垫板和传动部件组成。

上压板也可称为成型头。由厚钢板制成，板面需经过精细加工。其作用是承载安装成型模具的上框板。

下垫板作为基本结构的一部分，包括下板框架，主要用于支撑成型时的印刷品。传动部件是成型件的压力系统，常见的有:肘杆传动压力系统、凸轴传动系统、肘杆传动系统等不同形式。一般压力系统配有压力渐变和压力延迟装置，压力保持时间可根据成型过程的需要选择。压力调节由机构完成，机器运行或停机时可随意调节，数值由显示仪同步显示。

模切和压痕由模切板和纸上和纸下的底模加工而成。