分析影响平压平模切机精度的设备因素

    平压平模切机精度与模切速度是衡量全自动模切机性能的重要技术指标。模切精度直接决定产品的生产质量，而模切速度决定着生产效率，两者之间有着相互制约的关系。目前国内生产的全自动平压平模切机的模切精度都能达到0.15mm，有的甚至能达到0.075mm或更高。但模切设备使用了一段时间后，其模切精度会逐步下降，半自动模切机公司将主要介绍影响模切精度的设备因素。

    目前国内外全自动平压平模切机广泛采用连续式输纸方式，大部分的飞达动力依靠电磁离合器控制，并由链条传动。平压平模切机动力驱动分气阀为不同的逻辑时间段分配真空，从而实现分纸吸嘴、递纸吸嘴的真空释放。动力驱动分气阀使用一段时间后，会因灰尘、磨损等因素造成分气逻辑时间误差，从而影响输纸的准确性，进而影响模切精度。所以使用一段时间后，要将其取下来用清洁的干布蘸酒精进行清洁。

    目前，平压平模切机上大多安装了走纸检测装置，若出现较大的走纸误差，检测装置会自动报警从而停机，但这样会对模切精度产生一些影响。另外，输纸部分的链条传动误差、凸轮的机械磨损等都会使模切精度产生一定的误差，这些误差一般不大，不易被发现，累积到一定程度后就会影响产品质量和生产效率。