加热全自动模切机的模切压力的两种设定方法

    调整全自动模切机模切压力是与模切产品质量相关的重要步骤。 如果模切压力太小，则模不能切割产品，并且产品不能成形。 即使冲模可以切割产品，压痕也太小，并会产生粘附力。

    如果冲模压力太大，则很容易影响冲模，并且刀片会很快变钝，从而影响使用寿命。而且，当钝化刀被模切时，产品将在不同程度上具有低毛刺。 因此，理想的模切压力是当加热模切机的压力较小时，能够使每个切口的废料边缘恰好分开，从而使模头不易磨损。 为了以尽可能小的压力完成模切质量控制。 可能需要反复调节模切压力。  

    全自动模切机试切方法是确定模切压力的简单方法。 实际上，它使用实验过程来确定某种模切产品。 模切压力。 该方法对于确定加工商品的压力非常有帮助。 试切方法依赖于操作员的经验来估计新加工产品的模切压力。 找到参考后，相应地逐渐增加模切压力，直到模切样品的模切线的2/3被阻塞。 这个过程称为初始压力。 确定初始压力值后，可根据压力数据的特性逐渐增加压力。 

    这种方法比较耗时且劳动强度大，并且对操作人员的要求很高。 如果全自动模切机初始压力太大，很容易损坏模切板。  一旦获得了合理的压力值，该值对于以后的处理将具有非常重要的参考值，并且可以逐一记录以备下次使用。 然而，模切板的磨损程度是不同的，并且有用的管线压力已经改变，导致实际模切压力的值改变。 通常，必须连续校正标记的实际模切压力，以满足将来的应用。